VOCs在線監(jiān)測(cè)：《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 31570–2015)（中）

5 大氣污染物排放控制要求

5.1 有組織排放控制要求

5.1.1 現(xiàn)有企業(yè)2017年7月1日前仍執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，自2017年7月1日起執(zhí)行表3規(guī)定 的大氣污染物排放限值。

5.1.2 自 2015 年 7 月 1 日起，新建企業(yè)執(zhí)行表 3 規(guī)定的大氣污染物排放限值。

表3 大氣污染物排放限值

單位:mg/m3

5.1.3 根據(jù)環(huán)境保護(hù)工作的要求，在國(guó)土開(kāi)發(fā)密度已經(jīng)較高、環(huán)境承載能力開(kāi)始減弱，或 大氣環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱，容易發(fā)生嚴(yán)重大氣環(huán)境污染問(wèn)題而需要采取特別保護(hù)措施的地區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制企業(yè)的污染排放行為，在上述地區(qū)的企業(yè)執(zhí)行表 4 規(guī)定的大氣污染物 特別排放限值。

執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的地域范圍、時(shí)間，由國(guó)務(wù)院環(huán)境保護(hù)主管部門(mén)或省級(jí)人 民政府規(guī)定。

表4 大氣污染物特別排放限值

單位:mg/m3

5.1.4 非焚燒類(lèi)有機(jī)廢氣排放口以實(shí)測(cè)濃度判定排放是否達(dá)標(biāo)。焚燒類(lèi)有機(jī)廢氣排放口、 工藝加熱爐、催化劑再生煙氣和酸性氣回收裝置的實(shí)測(cè)大氣污染物排放濃度，須換算成基準(zhǔn) 含氧量為 3%的大氣污染物基準(zhǔn)排放濃度，并與排放限值比較判定排放是否達(dá)標(biāo)。大氣污染 物基準(zhǔn)排放濃度按公式(2)進(jìn)行計(jì)算。

5.2 揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐污染控制要求

5.2.1 新建企業(yè)自 2015 年 7 月 1 日起，現(xiàn)有企業(yè)自 2017 年 7 月 1 日起，執(zhí)行下列揮發(fā)性 有機(jī)液體儲(chǔ)罐污染控制要求。

5.2.2 儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓≥76.6 kPa 的揮發(fā)性有機(jī)液體應(yīng)采用壓力儲(chǔ)罐。

5.2.3 儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓≥5.2 kPa 但<27.6 kPa 的設(shè)計(jì)容積≥150 m3 的揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ) 罐，以及儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓≥27.6 kPa 但<76.6 kPa 的設(shè)計(jì)容積≥75 m3 的揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐 應(yīng)符合下列規(guī)定之一:

a)采用內(nèi)浮頂罐;內(nèi)浮頂罐的浮盤(pán)與罐壁之間應(yīng)采用液體鑲嵌式、機(jī)械式鞋形、雙封 式等高效密封方式。

b)采用外浮頂罐;外浮頂罐的浮盤(pán)與罐壁之間應(yīng)采用雙封式密封，且初級(jí)密封采用液 體鑲嵌式、機(jī)械式鞋形等高效密封方式。

c)采用固定頂罐，應(yīng)安裝密閉排氣系統(tǒng)至有機(jī)廢氣回收或處理裝置，其大氣污染物排 放應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。

5.2.4 浮頂罐浮盤(pán)上的開(kāi)口、縫隙密封設(shè)施，以及浮盤(pán)與罐壁之間的密封設(shè)施在工作狀態(tài) 應(yīng)密閉。若檢測(cè)到密封設(shè)施不能密閉，在不關(guān)閉工藝單元的條件下，在 15 日內(nèi)進(jìn)行維修技 術(shù)上不可行，則可以延遲維修，但不應(yīng)晚于最近一個(gè)停工期。

5.2.5 對(duì)浮盤(pán)的檢查至少每 6 個(gè)月進(jìn)行一次，每次檢查應(yīng)記錄浮盤(pán)密封設(shè)施的狀態(tài)，記錄 應(yīng)保存 1 年以上。

5.3 設(shè)備與管線組件泄漏污染控制要求

5.3.1 新建企業(yè)自 2015 年 7 月 1 日起，現(xiàn)有企業(yè)自 2017 年 7 月 1 日起，執(zhí)行下列設(shè)備與 管線組件泄漏污染控制要求。

5.3.2 揮發(fā)性有機(jī)物流經(jīng)以下設(shè)備與管線組件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行泄漏檢測(cè)與控制：

a)泵;

b)壓縮機(jī);

c)閥門(mén);

d)開(kāi)口閥或開(kāi)口管線; 

e)法蘭及其他連接件;

f)泄壓設(shè)備; 

g)取樣連接系統(tǒng); 

h)其他密封設(shè)備。

5.3.3 泄漏檢測(cè)周期 根據(jù)設(shè)備與管線組件的類(lèi)型，采用不同的泄漏檢測(cè)周期:

a)泵、壓縮機(jī)、閥門(mén)、開(kāi)口閥或開(kāi)口管線、氣體/蒸氣泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)每3個(gè) 月檢測(cè)一次。

b)法蘭及其他連接件、其它密封設(shè)備每6個(gè)月檢測(cè)一次。

c)對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)物流經(jīng)的初次開(kāi)工開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和管線組件，應(yīng)在開(kāi)工后30日內(nèi) 對(duì)其進(jìn)行第一次檢測(cè)。

d)揮發(fā)性有機(jī)液體流經(jīng)的設(shè)備和管線組件每周應(yīng)進(jìn)行目視觀察，檢查其密封處是否出 現(xiàn)滴液跡象。

5.3.4 泄漏的認(rèn)定

出現(xiàn)以下情況，則認(rèn)定發(fā)生了泄漏： 

a)有機(jī)氣體和揮發(fā)性有機(jī)液體流經(jīng)的設(shè)備與管線組件，采用氫火焰離子化檢測(cè)儀(以甲烷或丙烷為校正氣體)，泄漏檢測(cè)值大于等于 2000 μmol/mol。

b)其他揮發(fā)性有機(jī)物流經(jīng)的設(shè)備與管線組件，采用氫火焰離子化檢測(cè)儀(以甲烷或丙烷為校正氣體)，泄漏檢測(cè)值大于等于500 μmol/mol。 

5.3.5 泄漏修復(fù)

a)當(dāng)檢測(cè)到泄漏時(shí)，在可行條件下應(yīng)盡快維修，一般不晚于發(fā)現(xiàn)泄漏后15日。

b)首次(嘗試)維修不應(yīng)晚于檢測(cè)到泄漏后5日。首次嘗試維修應(yīng)當(dāng)包括(但不限于) 以下描述的相關(guān)措施:擰緊密封螺母或壓蓋、在設(shè)計(jì)壓力及溫度下密封沖洗。

c)若檢測(cè)到泄漏后，在不關(guān)閉工藝單元的條件下，在15日內(nèi)進(jìn)行維修技術(shù)上不可行， 則可以延遲維修，但不應(yīng)晚于最近一個(gè)停工期。

5.3.6 記錄要求

泄漏檢測(cè)應(yīng)記錄檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)儀器讀數(shù);修復(fù)時(shí)應(yīng)記錄修復(fù)時(shí)間和確認(rèn)已完成修復(fù)的 時(shí)間，記錄修復(fù)后檢測(cè)儀器讀數(shù)，記錄應(yīng)保存 1 年以上。

5.4 其他污染控制要求

5.4.1 新建企業(yè)自 2015 年 7 月 1 日起，現(xiàn)有企業(yè)自 2017 年 7 月 1 日起，執(zhí)行下列污染控 制要求。

5.4.2 廢水預(yù)處理

含堿廢水，含硫含氨酸性水，含苯系物廢水，煙氣脫硫、脫硝廢水，設(shè)備、管道檢維修 過(guò)程化學(xué)清洗廢水應(yīng)單獨(dú)收集、儲(chǔ)存并進(jìn)行預(yù)處理。

5.4.3 廢水集輸、儲(chǔ)存和處理設(shè)施

用于集輸、儲(chǔ)存和處理含揮發(fā)性有機(jī)物、惡臭物質(zhì)的廢水設(shè)施應(yīng)密閉，產(chǎn)生的廢氣應(yīng)接 入有機(jī)廢氣回收或處理裝置，其大氣污染物排放應(yīng)符合表 3、表 4 的規(guī)定。

5.4.4 揮發(fā)性有機(jī)液體裝車(chē)、傳輸、接駁

油品裝卸棧橋?qū)﹁F路罐車(chē)進(jìn)行裝油，發(fā)油臺(tái)對(duì)汽車(chē)罐車(chē)進(jìn)行裝油，油品裝卸碼頭對(duì)油船(駁)進(jìn)行裝油的原油及成品油(汽油、煤油、噴氣燃料、化工輕油、有機(jī)化學(xué)品)設(shè)施， 應(yīng)密閉裝油并設(shè)置油氣收集、回收或處理裝置，其大氣污染物排放應(yīng)符合表 3、表 4 的規(guī)定。

裝車(chē)、船應(yīng)采用頂部浸沒(méi)式或底部裝載方式，頂部浸沒(méi)式裝載出油口距離罐底高度應(yīng)小 于 200 mm。

底部裝油結(jié)束并斷開(kāi)快接頭時(shí)，油品滴灑量不應(yīng)超過(guò) 10 mL，滴灑量取連續(xù) 3 次斷開(kāi)操 作的平均值。

5.4.5 酸性氣回收裝置 酸性氣回收裝置的加工能力應(yīng)保證在加工最大硫含量原油及加工裝置最大負(fù)荷情況下，能完全處理產(chǎn)生的酸性氣。脫硫溶劑再生系統(tǒng)、酸性水處理系統(tǒng)和硫磺回收裝置的能力配置 應(yīng)保證在一套硫磺回收裝置出現(xiàn)故障時(shí)不向酸性氣火炬排放酸性氣。

5.4.6 有機(jī)廢氣收集、傳輸與處理

下列有機(jī)廢氣應(yīng)接入有機(jī)廢氣回收或處理裝置，其大氣污染物排放應(yīng)符合表 3、表 4 的 規(guī)定：

a) 空氣氧化反應(yīng)器產(chǎn)生的含揮發(fā)性有機(jī)物尾氣;

b) 有機(jī)固體物料氣體輸送廢氣;

c) 用于含揮發(fā)性有機(jī)物容器真空保持的真空泵排氣;

d) 非正常工況下，生產(chǎn)設(shè)備通過(guò)安全閥排出的含揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣;

e) 生產(chǎn)裝置、設(shè)備開(kāi)停工過(guò)程不滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的廢氣。 有機(jī)廢氣收集、傳輸設(shè)施的設(shè)置和操作條件應(yīng)保證被收集的有機(jī)氣體不通過(guò)收集、傳輸設(shè)施的開(kāi)口向大氣泄漏。 

5.4.7 火炬系統(tǒng)

a)采取措施回收排入火炬系統(tǒng)的氣體和液體。 

b)在任何時(shí)候，揮發(fā)性有機(jī)物和惡臭物質(zhì)進(jìn)入火炬都應(yīng)能點(diǎn)燃并充分燃燒。 

c)應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)、記錄引燃設(shè)施和火炬的工作狀態(tài)(火炬氣流量、火炬頭溫度、火種氣流量、火種溫度等)，并保存記錄 1 年以上。 

5.4.8 采樣

對(duì)于含揮發(fā)性有機(jī)物、惡臭物質(zhì)的物料，其采樣口應(yīng)采用密閉采樣或等效設(shè)施。 

5.4.9 檢維修

用于輸送、儲(chǔ)存、處理含揮發(fā)性有機(jī)物、惡臭物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)施，以及水、大氣、固體廢 物污染控制設(shè)施在檢維修時(shí)清掃氣應(yīng)接入有機(jī)廢氣回收或處理裝置，其大氣污染物排放應(yīng)符 合表 3、表 4 的規(guī)定。

5.4.10 廢氣收集、處理與排放

產(chǎn)生大氣污染物的生產(chǎn)工藝和裝置需設(shè)立局部或整體氣體收集系統(tǒng)和凈化處理裝置，達(dá) 標(biāo)排放。排氣筒高度應(yīng)按環(huán)境影響評(píng)價(jià)要求確定，且至少不低于 15m。

5.5 廠界及周邊污染控制要求

5.5.1 企業(yè)邊界任何 1 小時(shí)大氣污染物平均濃度執(zhí)行表 5 規(guī)定的限值。

表5 企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值

單位:mg/m3、

5.5.2 在現(xiàn)有企業(yè)生產(chǎn)、建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)保驗(yàn)收后的生產(chǎn)過(guò)程中，負(fù)責(zé)監(jiān)管的環(huán)境保護(hù)主 管部門(mén)應(yīng)對(duì)周?chē)幼?、教學(xué)、醫(yī)療等用途的敏感區(qū)域環(huán)境質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。

建設(shè)項(xiàng)目的具體監(jiān) 控范圍為環(huán)境影響評(píng)價(jià)確定的周?chē)舾袇^(qū)域;未進(jìn)行過(guò)環(huán)境影響評(píng)價(jià)的現(xiàn)有企業(yè)，監(jiān)控范圍 由負(fù)責(zé)監(jiān)管的環(huán)境保護(hù)主管部門(mén)，根據(jù)企業(yè)排污特點(diǎn)和規(guī)律及當(dāng)?shù)刈匀弧庀髼l件等因素， 參照相關(guān)環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則確定。地方政府應(yīng)對(duì)本轄區(qū)環(huán)境質(zhì)量負(fù)責(zé)，采取措施確保環(huán) 境狀況符合環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。