VOC在線監(jiān)測：家具制造行業(yè)VOC排放情況及減排技術路線

一、家具制造行業(yè)VOC排放特征

家具制造業(yè)廢氣污染以VOCs為主，其中木質(zhì)家具以VOCs排放種類與排放量在家具制造行業(yè)中居于首位。

• 2011年末，我國木質(zhì)家具工業(yè)企業(yè)達2556家，規(guī)模以上木制家具工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)主營收入達3012億元，實現(xiàn)利潤總額達175億元;按照木制家具制造業(yè)單位產(chǎn)值產(chǎn)污系數(shù)(22.1kg/萬元)估算，VOCs排放量達66萬噸/年。

  
  

  
  

  
  

• 木制家具廠VOCs的來源

• 涂料、稀釋劑、固化劑存儲與轉(zhuǎn)運

• 調(diào)漆過程中的攪拌混合

• 噴涂、風干過程:底漆+面漆

• 噴涂設備清洗生產(chǎn)過程中使用的膠粘劑

  
  

  噴漆車間是VOCs主要來源，且屬有組織排放，是控制重點。

  
  

二、家具涂料的主要成分：

三、主要木器涂料的VOCs含量

四、不同類型涂料工作點和排放點VOCs濃度

五、VOCs排放特征

• 手動噴涂為主;

• 普遍采用水簾除漆霧;

• 具有風量大,有機物濃度低,一般200mg/m粉塵、漆霧含量較大;

• VOCs種類較多,主要有苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、審醛、醇類及酮類等。

六、廣東省《家具制造行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準》

七、VOCs減排技術途徑

■源頭控制

• 指倡使用低VOCs含量的涂料與稀釋劑，如使用水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、無苯低毒涂料等; 

• 改進技術工藝和設備，改手動噴涂為自動噴涂;

• 按照要求對涂料、稀釋劑和清洗劑的儲存、運輸、調(diào)配及使用過程進行管理;

  
  

■末端治理

• 吸附濃縮+催化氧化低溫

• 等離子組合技術

• 水基復合吸收技術

7.1 吸附-催化燃燒工藝

①預處理器

②周定吸附床

③主鳳機

④脫附風機

⑤催化照燒床

⑥樸冷鳳機

⑦煙肉

該法吸取了吸附和催化燃燒的優(yōu)點,克服各自單獨使用的缺點,解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的難題,是治理家具VOCs廢氣的理想選擇。

工藝說明該工藝分為三個過程:預處理、吸附、熱風脫附-催化燃燒。

■預處理:車間廢氣中含有大量粉塵、漆霧會引起活性炭微孔堵塞,降低吸附性能,工藝上設有高效干濕復合過濾器(填料洗滌+纖維過濾)作為預處理設備,粉塵、漆霧總凈化效率在98%以上。

■吸附:經(jīng)過預處理后的有機廢氣進入吸附凈化床中,吸附床中的活性炭將廢氣中的有機成分吸附在內(nèi)部微孔結(jié)構中,凈化后的潔凈氣體通過煙囪達標排放。多使用蜂窩活性炭,阻力小。

■脫附-催化燃燒:達到飽和狀態(tài)的吸附床停止吸附,進入再生狀態(tài)。吸附床中活性炭在熱風作用下,解析出高濃度有機氣體進入催化燃燒床,在催化劑的作用下于-個較低的溫度進行無焰燃燒。

7.2 低溫等離子組合技術

■以高頻脈沖輝光放電低溫等離子體分解VOCs為主體，復合預處理和分解產(chǎn)物的水吸收環(huán)節(jié)

■投資較低、運行費低、操作維護簡單方便、運行穩(wěn)定使用成本低

7.3 復合吸收法凈化復雜有機廢氣技術

復合吸收法凈化技術即用水基復合吸收液強化吸收有機廢氣，凈化效率高且不需要對廢氣進行預處理，投資和運行成本低，特別適合含無機物、粘性塵粒等難處理的復雜有機廢氣凈化。目前在電子行業(yè)有成功應用案例。其核心技術為對VOCs具有增溶作用的復合水基吸收劑。不同于常規(guī)使用的油類、有機溶劑、乳化油、表面.活性劑水溶液等。

7.4  工藝流程

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